Корзина
5 отзывов
+375
33
322-57-12
+375
33
322-41-83
Поставка и внедрение контрольно-измерительного, испытательного и весового оборудования
Корзина
Шерография – инновационный и быстрый метод неразрушающего контроля

Шерография – инновационный и быстрый метод неразрушающего контроля

Шерография – инновационный и быстрый метод неразрушающего контроля

Шерография. Этот термин происходит от английского Shearography, что в свою очередь включает в себя два понятия: «shear» - сдвиг и «graph» - зависимость, графика, диаграмма. Более широко, под этим термином, понимается сдвиговая спекл-интерферометрия как разновидность интерферометрических методов неразрушающего контроля. 

 

Шерография – инновационный и быстрый метод НК.:

 

Шерография - это разновидность интерферометрических методов неразрушающего контроля (методов дефектоскопии), с помощью которой внутренние разрушения или дефекты компонентов могут быть определены посредством измерения и анализа поверхностных деформаций. Деформации образуются как ответная реакция внутренней структуры на некоторую внешнюю незначительную нагрузку. Совмещая показываемые изображения объекта в ненагруженном состоянии с изображением, взятым в нагруженном состоянии, можно определить изменение любой заданной точки изображения.

Системы шерографии компании Dantec Dynamics обладают интерферометрической чувствительностью к поверхностным деформациям, позволяющей обнаружить субмикронные перемещения поверхности объекта. Таким образом, даже сравнительно невысокая нагрузка компонента (например, нагрев лампой накаливания в течение 1-2 секунд) приводит к однозначным результатам измерений при проведении неразрушающего контроля объекта.

 

Принцип работы шерографии:

 

Поверхность объекта испытания засвечивается лазерным излучением и отражается на CCD-камеру, оснащённую, так называемой, «сдвигающей оптикой». Эта «сдвигающая оптика» проецирует изображение объекта на матрицу камеры дважды и каждая точка объекта, таким образом, является дважды отображаемой на CDD-чипе (CDD-матрице). Когда объект испытания деформируется под нагрузкой, лазерное излучение, отражённое каждым участком поверхности, также изменяется. Как раз эти изменения и обнаруживаются системой, что даёт представление о характере самого дефекта через его реакцию на поверхность. Система также даёт возможность инспектирования видимых повреждений и поиск дефектов (с обязательным определением их параметров - размера, оценки значимости) в более глубоких слоях, невидимых человеческому глазу. Такой вид проверки является критичным в определении степени разрушения материала и его оценки для принятия решения о ремонте повреждённого участка или полной замены компонента.

 

Область применения и исследуемые материалы:

 

В настоящее время, авиационно-космическая отрасль, равно как и другие, всё больше и больше требует применения высокотехнологичных материалов, использования компонентов, имеющих многослойную композитную структуру. Приведём несколько примеров: платы печатного монтажа, резинотехнические изделия, компоненты с металлической или композитной сэндвич-структурой, углепластики, углеволокна, стеклопластики (с применением сотовой основы или без неё) и прочих комбинации этих материалов. Благодаря высоким стандартам качества и требованиям соответствия нормам безопасности, высокоточные неразрушающие методы контроля незаменимы в производстве и техническом обслуживании объектов со сложной композитной структурой.

 

Простота использования и лёгкость в настройке системы для работы с новыми компонентами и материалами делает шерографию технологией быстрого внедрения в процессы производственного контроля и технического обслуживания. Системы на основе шерографии сравнительно новые, однако уже сегодня этот метод демонстрирует свою надежность и повторяемость результатов во многих отраслях - это факт, который имеет особое значение, в частности в обеспечении качества инспектирования.

 

С помощью систем шерографии компании Dantec Dynamics дефекты компонентов могут быть очень быстро обнаружены и однозначно определены ещё в процессе производства, при этом получаемый результат сразу же даёт информацию о всей инспектируемой площади, находящейся под системой в процессе тестирования. Данные системы позволяют своевременно обнаруживать такие дефекты материала, как нарушения сцепления, расслоения, воздушные пузыри, или включения инородных частиц (металлических, водяных, воздушных), непроклеи, нарушения связей, трещины, «схлопнутые» дефекты и другие аномалии до момента возникновения возможных серьёзных (критичных) нарушений в процессе эксплуатации. Таким образом, необходимое корректирующее действие может быть предпринято оперативно, что увеличивает эффективность и сокращает расходы на тестирование и доработку элементов. В зависимости от области и условий применения системы шерографии могут быть мобильными,штативными и роботизированными.

 

Процедура шерографии:

 

В процедуру шерографической дефектоскопии на аппаратном уровне заложены две основополагающие составляющие, это получение опорного изображения поверхности инспектируемого объекта в ненагруженном и нагруженном состоянии. Специальный алгоритм программного обеспечения автоматически вычитает изображение одно из другого, получая результирующую картину.

 

Внешнее воздействие может быть создано следующими способами: термически, вакуумом, механически, вибрационно. Эти параметры воздействия показывают пользователю потенциал и универсальность шерографии в сравнении с другими методами неразрушающего контроля: сочетание типа и величины нагрузки может быть оптимизировано для различных материалов. Тепловое и/или вакуумное воздействие являются наиболее типичными видами нагрузки при инспектировании композитных материалов. Оптимальный тип нагрузки зависит от структуры и материала компонента, а также от размера, положения (глубины залегания) и типа дефектов. Тип нагрузки по этой причине должен быть определен заранее в процессе проведения ряда экспериментов с использованием образцового объекта (т.е. с аналогичной структурой). Затем нагрузка может быть оптимизирована по интенсивности и длительности. На протяжении всей процедуры испытания зона наблюдения может контролироваться на дисплее; любые обнаруженные дефекты отображаются в реальном времени. Фактическое измерение происходит в одном из двух режимов: ручном или автоматическом.

 

При применении метода в серийном производстве для достижения максимального эффекта рекомендуется предварительно набрать базу данных характерных дефектов на всех типовых образцах с различными геометрическими параметрами этих дефектов.

 

Результаты измерения могут быть оценены мгновенно в режиме реального времени, или, как альтернатива, во время пост-обработки и далее сохранены как отдельные шаги измерения. Пошаговые фазовые изображения позволяют определить перемещение поверхности для правильной интерпретации и точного определения размера дефекта.

 

Системы шерографии семейства Q-8xx:

  

Q-800 Портативная шерографическая система Для широкого круга задач качественного НК в не производственных условиях и не для габаритных объектов.

 

Q-810 Вакуумный шерографический модуль Для простых и  эффективных проверок различных объектов с местным вакуумным воздействием.

 

RQ-800 Роботизированная шерографическая станция Для широкого круга задач качественного НК в производственных условиях, особенно для контроля крупногабаритных объектов.

 

ISTRA программное обеспечение шерографии от Dantec Dynamics. Программное обеспечение для управления процедурой шерографии.

 

Предыдущие статьи